De fabriek: Marlan giet solid surface in Leek
De gieterij in Leek
Marlan giet sinds 1986 solid surface in een eigen gieterij aan het Mulderspark in Leek. Daar maken wij de plaat én de gietdelen, in hetzelfde materiaal, en verwerken we ze tot wastafels, baden, bladen en vormdelen voor projecten en voor merken. Marlan is geen importeur: elke stap, van gieten tot schuren, gebeurt in onze eigen fabriek.
Sinds 1986
Sinds 1986 gegoten in Leek
Eén gieterij, één materiaal: plaat en gietdeel komen uit Leek.
In onze gieterij aan het Mulderspark gieten wij solid surface sinds 1986: de plaat én de kommen en vormdelen, in hetzelfde materiaal. Hoe dat in zijn werk gaat, leest u stap voor stap bij hoe solid surface wordt gemaakt.
Uit plaat en uit de mal
Uit plaat en uit de mal: zo maken wij solid surface
Na het gieten gaat het materiaal twee routes op: uit plaat of uit de mal. Bij de eindcontrole komen ze weer samen. Alles gebeurt in onze eigen fabriek; de uitgebreide uitleg staat bij het productieproces van solid surface.
01 · Gieten
Mengen en gieten in Leek
Mineraal (ATH), hars als bindmiddel en kleurstof worden gemengd en gegoten in onze gieterij aan het Mulderspark. Zo ontstaat mineraal gegoten solid surface, door en door dezelfde kleur.
02 · Uit plaat
De plaat gieten we zelf
Een deel van de gietmassa wordt plaat, in hetzelfde materiaal als de gietdelen. Zo laten plaat en kom zich later naadloos verlijmen.
03 · Uit plaat
Zagen, vouwen of warm vormen
Uit de plaat zagen we bladen en delen op maat. Wastroggen en grotere kommen ontstaan door de plaat te vouwen of warm te vormen.
04 · Uit plaat
Naadloos verlijmen in dezelfde kleur
De delen worden verlijmd in dezelfde kleur en worden zo één geheel. Er komt geen kitnaad aan te pas, ook niet bij lange bladen.
05 · Uit de mal
Gieten in de mal
Kleinere kommen en vormdelen gieten we in een mal. De gietmassa vult de holte en hardt daarin uit.
06 · Uit de mal
Ontvormen: een kom uit één stuk
Na het uitharden komt het deel uit de mal: een kom of vormdeel uit één stuk, klaar om te schuren.
07 · Beide routes
Schuren en afwerken
Plaatwerk en gietdelen worden in onze werkplaats geschuurd en afgewerkt. Een projectwastafel combineert vaak beide: het blad uit plaat, de kommen uit de mal.
08 · Eindcontrole
Controle voor vertrek
Voordat een product de gieterij verlaat, controleren wij de maatvoering en leggen we de controle per order vast in een checklist.
Plaat en gietdeel
Ook de plaat gieten we zelf
Marlan giet niet alleen kommen en vormdelen, maar ook de plaat zelf, in Leek. Plaat en gietdeel zijn daardoor hetzelfde materiaal: een kom uit de mal verlijmen we naadloos in een blad uit plaat, in dezelfde kleur.
Voor verwerkers is de plaat een halffabrikaat, verkrijgbaar via PyraSied. Meer over solid surface platen. Stalen vraagt u bij ons aan: kies ze bij solid surface kleuren en stalen.
Kwaliteit
Kwaliteit en doorlooptijd van de gieterij
- Eindcontrole
- Maatvoering, per order vastgelegd in een checklist
- Tests
- Intern getest volgens de methoden van EN ISO 19712-2: vlekken en chemicaliën (ook reinigings- en desinfectiemiddelen), lichtechtheid onder uv (blootstelling volgens ISO 4892-2) en warm-koudwisseling (thermoshock)
- Doorlooptijd
- Projectwastafel: 5 tot 6 weken in een van de 7 matte tinten van de basiscollectie; andere kleuren volgens de offerte. Verder afhankelijk van de gemaakte afspraken, vastgelegd in de offerte
- Garantie
- 2 jaar standaard, 10 jaar op het materiaal
Fabrieksbezoek
Fabrieksbezoek in Leek
Wilt u zien hoe uw project of uw lijn wordt gemaakt? Een bezoek aan de fabriek aan het Mulderspark 3 in Leek is op afspraak mogelijk.
De fabriek