Hoe wordt solid surface gemaakt?
Uit de mal
Solid surface ontstaat door een mengsel van mineraal (ATH), hars en kleurstof te gieten en te laten uitharden. Bij Marlan in Leek wordt dat eerst plaat of, in een mal, een kom of vormdeel. Daarna volgen twee routes: plaat wordt gezaagd, gevormd en naadloos verlijmd; gietdelen worden ontvormd en geschuurd. Marlan doet dit sinds 1986.
Het materiaal
Waar solid surface van gemaakt wordt
Marlan solid surface is mineraal gegoten: het bestaat grotendeels uit mineraal, aluminiumtrihydraat (ATH) van de hoogste kwaliteit, met hars als bindmiddel.
Kleurstof geeft het materiaal zijn kleur, en die zit door de hele massa. Daardoor is solid surface door en door hetzelfde: een zaagsnede of een geschuurde rand heeft de kleur van het oppervlak.
Wat dat betekent voor gebruik en onderhoud, leest u bij wat solid surface is.
- Materiaal
- Mineraal gegoten solid surface
- Mineraal
- Aluminiumtrihydraat (ATH)
- Bindmiddel
- Hars
- Kleur
- Door en door gelijk
- Gegoten in
- Leek, sinds 1986
Het productieproces
Het productieproces van solid surface in 8 stappen
Alles gebeurt in onze eigen gieterij in Leek. Na het gieten splitst het proces zich in twee routes, uit plaat en uit de mal, die bij de eindcontrole weer samenkomen.
01 · Gieten
Grondstof mengen en gieten
Het begin is een gietmassa van mineraal, aluminiumtrihydraat (ATH), met hars als bindmiddel en kleurstof voor de kleur. Omdat de kleur door de hele massa zit, is het materiaal straks door en door hetzelfde.
02 · Uit plaat
Gieten tot plaat
Voor de eerste route wordt de massa gegoten tot plaat. Ook die plaat gieten we zelf, in Leek. Daardoor is een blad uit plaat hetzelfde materiaal als een kom uit de mal.
03 · Uit plaat
Zagen, vouwen of warm vormen
De plaat wordt op maat gezaagd tot bladen en delen. Voor wastroggen en grotere kommen vouwen we de plaat of vormen we hem warm. Wat niet uit één stuk kan, verlijmen we in de volgende stap.
04 · Uit plaat
Naadloos verlijmen in dezelfde kleur
De delen worden verlijmd in dezelfde kleur. Zo wordt een blad met wastrog of kommen één geheel, zonder kitnaad, ook bij lange bladen.
05 · Uit de mal
Gieten in de mal
Voor de tweede route gaat de gietmassa direct in een mal. Zo maken we kleinere kommen en vormdelen in één stuk.
06 · Uit de mal
Uitharden en ontvormen
Als de massa is uitgehard, komt het deel uit de mal. Wat overblijft is een kom of vormdeel uit één stuk, in de kleur van de gietmassa.
07 · Beide routes
Schuren en afwerken
Plaatwerk en gietdelen worden in de werkplaats geschuurd en afgewerkt. Omdat de kleur door en door gelijk is, ziet een geschuurde rand eruit als het oppervlak.
08 · Eindcontrole
Eindcontrole
Voordat een product de gieterij verlaat, controleren wij de maatvoering en leggen we de controle per order vast in een checklist.
Twee routes
Twee routes: solid surface uit plaat en uit de mal
Route 1
Uit plaat
Voor bladen, wastroggen en grotere kommen. De plaat wordt gezaagd, gevouwen of warm gevormd, en de delen worden naadloos verlijmd in dezelfde kleur. Daarna wordt alles geschuurd. Zo maken we bijvoorbeeld projectwastafels met meerdere kommen en werken verwerkers met onze solid surface platen.
Route 2
Uit de mal
Voor kleinere kommen en vormdelen. De gietmassa gaat in een mal, hardt uit en komt er in één stuk uit. Daarna wordt het deel geschuurd. Zo ontstaan onder meer solid surface waskommen en vormdelen op maat.
Een projectwastafel combineert vaak beide routes: het blad uit plaat en de kommen uit de mal, verlijmd tot één geheel. Welke route het beste past, bepalen we per project.
Naadloos
Naadloos verlijmd, zonder kitnaad
Plaat en gietdeel zijn hetzelfde materiaal. Daardoor verlijmen we ze in dezelfde kleur tot één geheel. Er komt geen kitnaad aan te pas, ook niet bij lange bladen.
Zagen, schuren, herstellen: de snede ziet eruit als het oppervlak. Welke kleuren er zijn, ziet u bij solid surface kleuren en stalen.
Vragen
Veelgestelde vragen over het maken van solid surface
Waar is solid surface van gemaakt?
Marlan solid surface is mineraal gegoten: het bestaat grotendeels uit aluminiumtrihydraat (ATH), met hars als bindmiddel en kleurstof voor de kleur. Die kleur is door en door gelijk.
Waar wordt Marlan solid surface gemaakt?
In de eigen gieterij van Marlan aan het Mulderspark in Leek, sinds 1986. Daar gieten wij de plaat en de gietdelen, en verwerken we ze tot producten.
Wat is het verschil tussen solid surface uit plaat en uit de mal?
Uit plaat wordt gezaagd, gevouwen of warm gevormd en naadloos verlijmd: zo ontstaan bladen, wastroggen en grotere kommen. Uit de mal komen kleinere kommen en vormdelen in één stuk. Een projectwastafel combineert vaak beide.
Zijn de naden in solid surface te zien?
Naden worden verlijmd in dezelfde kleur, zodat de delen één geheel worden. Er komt geen kitnaad aan te pas, ook niet bij lange bladen.
Kan ik zien hoe solid surface wordt gemaakt?
Ja. Een bezoek aan de fabriek in Leek is in overleg mogelijk. Vraag het aan via het aanvraagformulier of bel 0594 515 080.
Fabrieksbezoek
Zien hoe solid surface wordt gemaakt
Een bezoek aan de fabriek in Leek is in overleg mogelijk. Lees meer over de fabriek van Marlan in Leek.